April 18, 2025
01 準備作業
(1) 設計文書を注意深く読み,原材料の選択,各部品の寸法,模具の選択,層設計などの重要な問題に注意を払い,明確に理解してください.
(2) 機器のデバッグ
(3) 模具 を 清める.
(4) ポリエステル フィルム を 巻く.
02シリンダの内層は,その構造に応じて内層層と移行層に分かれ,主に防腐および防漏目的です.
(1) 覆面樹脂の調製
(2) 設計により要求される敷設手順に従って内層を製造する.
(3) プロセスの検査
(4) 内膜 は 深く 固め られ,形 を 剥がさ れ ます.
03 上部と下部の頭状の補強頭は,構造に応じて内層と構造層に分かれます.
(1) 頭の内層の形成過程と原材料は,シリンダーの内層と同じであり,高樹脂含有のスプレーガンで形成される.頭部 の 中部 の 膜 層 が 敷き詰め られ,深く 固まっ た.
(2) 頭部 の 構造 層 を 敷き,スプレー 銃 と ガラスの 布 を 用い て スプレー 糸 を 交代 し て 敷き まし た.グラス布の各層を敷く過程で,合理的な緊張が適用されるべきです.適切な重複量で,圧迫ロールの組み合わせを使用して,完全な繊維浸透を確保するために,バブルを繰り返しロールする必要があります.設計の樹脂含量要件を満たすよう,各補強材料層を要求する..
(3) プロセスの検査,深度固化,脱模.
04 総会
(1) 固められたシリンダー内膜と頭部を模具から取り出して,設計文書に規定された寸法に切る.
(2) シリンダの内面内面と頭部をつなぐために組み立て環を使用し, Φ -30mmの名直径に組み立て環を調整します.組み立てリングをシリンダーの内面に挿入する.固定リングを nominal直径 Φ -15mm まで広げ,締め, 固定リングの露出部分に下頭部を置き, 固定リングをゆっくりと広げ,締めます.標準の要求を満たすまで,内面の内面の周りを測定し,直径を3点で (均等に分布) 測定する..
(3) 補強層を関節の外に敷き,関節の領域を磨き,外部の関節を段階的に (幅を拡大) 内から外へ敷き,最外層の幅が250mm未満でない全体的な強化が完了した後,内部の縫い目をつなぐために,内側から内側へ (幅が増加する) 段階的に敷き布団を敷くために,内側縫い目をつなぐために,内側を覆う樹脂とショートカットフィルトを使用します.
05 全体的な強化
(1) 組み立てられた機器の外蓋をCNCファイバー巻き機に接続し,機器の外蓋の表面を磨き,切断します.内部内膜の丸さを確保するために,内部内膜のパイプ口に穴を掘り,膨らませる.
(2) ショートカットフィルトを使用して,下部シールの下部とシリンダーの角のストレスの濃度エリアを局所的に強化し,巻き方角と頭巻き方角を調整します.そして,頭部のストレスの濃度の特徴に応じて, 下の頭蓋の幅は250mm以上で,シリンダー蓋の高さは400mmでなければならない.
(3) 1層から3層の方法で,巻き出し,スプレー,スプレー糸,輪回と交差巻き,タンクの壁の樹脂含有量を確保するために,内面の敷き回りの速度と繊維の緊張を調整. 外部傾斜底部機器の下頭部の下面表面は,機器の軸に垂直ではない. 巻き装機器と巻き装パラメータを調整する.装置シリンダーの長さよりも大きい回転長で全体的な横回転を強化巻き糸は,機器の上下両端に包装のような芽を形成します.
(4) プロセスの検査,深固化
メンテナンス プラットフォームが作られているため,スキャフォルドの柱の頂点はプラットフォームよりも高くする必要はありません.第一レベルのプラットフォームは約1.タンクの上部から5m離れたところ.
06 図面の表示に従って全体的な位置付けを強化し,開口孔でパイプ口を設置します.
07 外部保護層の全体的な製造 (アクセサリーの設置を含む) を完了した後,保護層を噴霧します.抗老化ゲルコーティング樹脂に紫外線吸収剤と硬化剤を加える.
08 検査,水検査,圧力検査
ガラス繊維貯蔵タンクと伝統的な金属貯蔵タンクの耐腐蝕性と隔離性には,建設方法の大きな違いがあります. 建設は便利です.効率を向上させる,コストを節約し,マスターするのが簡単です.伝統的な建設方法と比較して,それはアプリケーションで重要な利点があります. ファイバーグラス貯蔵タンクの防腐蝕建設プロセス:材料の組織 → タンクの圧力と漏れ試験 → 現地調査 → 脚手架の建設 → 隔熱層の建設 → 保護層の建設 → 脚手架の解体.
